为了提高印刷品的设计和质量水平，印刷厂在印刷商标、包装和宣传材料时经常使用特殊油墨，以确保印刷品的颜色一致性，满足客户的要求。接下来，我们将讨论特殊油墨印刷色差的原因。

一、印刷过程

1、墨层厚度及水墨平衡

       油墨色相的控制主要是通过控制墨层的厚度来实现的。墨层厚度的变化0.1μm会造成左右△E=1.5～4.5NBS色差显然影响很大。胶印的墨色再现与水墨平衡密切相关。在相同的墨水量下，水大水小会影响颜色的深度。正确掌握水墨平衡，特别注意润湿液PH值很重要。用水量大小的原则是尽可能小，不脏。

2、印刷压力

       印刷压力的大小对油墨从印刷转移到纸张有很大的影响。当印刷压力不足时，油墨转移不足，不适合印刷；当印刷压力过大时，由于印刷油墨扩散到图形以外的空白部分，油墨转移率不仅没有提高，而且还带来了其他缺点，也不适合印刷。只有在适当的印刷压力范围内，才能印刷厚、图像清晰、阶段丰富、色彩再现良好的印刷产品。

3、印刷速度

       印刷速度的增加会缩短印刷表面之间的接触时间会缩短，网点会变虚，油墨转移率会降低，印刷质量会降低。为了保证印刷表面的充分接触，提高印刷质量，需要在一定的印刷压力下控制印刷速度，以获得稳定的墨层厚度。

4、干退密度差

       对于同一张纸，新印刷的样品密度较高，一段时间后，随着油墨干燥光滑度的降低，密度值会降低。由于墨层干燥前后密度值不同，印刷图像呈现的颜色也不同。新印刷的墨水仍然是湿的，与干燥状态有差异。这是因为新印刷的墨水层具有一定的流平性，所以表面反射主要是镜面反射，看起来明亮，光泽好。当墨水层处于干燥状态时，表面反射主要是漫反射，颜色自然比刚印刷时更暗。因此，一般印刷样品的墨水颜色略深于标准样品，但深度应采用数据控制，在样品中，测量新印刷的颜色密度值，在印刷中，参照这些密度值印刷，可以使墨水颜色接近一致。带有偏振滤色片的密度计可以消除镜面反射产生的光，测量的湿度非常接近干色密度值，测量的墨水层干湿度值很小。

二、印刷品表面装饰

       表面装饰是对印刷表面进行适当的加工，提高耐光、耐热、耐水、耐磨、折叠、耐化学性；增加光泽和艺术感；保护和美化印刷，提高印刷价值。

       包装产品的表面装饰方法主要包括上光（印刷光油、涂层光油、亚光油、UV光油、水基光油等。)、蜡、涂层膜（亮膜、哑光膜）、凹凸印刷、烫金等。经过这些表面处理后，印刷品会有不同程度的色相和饱和度的变化，即密度的差异。这些变化可分为物理和化学变化。物理变化主要反映在产品表面，增加了镜面反射和漫反射能力。一般来说，复合光膜、涂层光油和UV光油时，颜色密度增加；当涂有亚光膜和亚光油时，颜色密度降低。化学变化主要来自覆膜胶、水性光油UV光油中含有的有机溶剂会与印刷品上的油墨颗粒结合，改变油墨层的颜色。

三、承印材料

1、纸张白度

       影响纸张白度的因素有：

       ①浆料白度：最重要的影响因素。

       ②染料：染料的选择应在测量白度的主波长附近，不影响其反射率，即纸张白度。

       ③填料：取决于其种类及等级。

       ④涂料：涂料印刷纸的白度由原纸白度、涂料白度、涂料量决定。

       不同白度和一定颜色的纸张（如有些纸是蓝色或黄色的）对印刷墨层的颜色有不同的影响。因此，在实际生产中，应尽量选择相同白度的纸张印刷，以减少纸张白度对印刷颜色的影响。

2、纸张的平滑度和光泽

       从对印刷品质量的影响来看，纸张的光泽度与印刷品的光泽度有着非常直接的关系。无论是哪种油墨，印刷品的光泽度都会随着纸张本身光泽度的提高而提高。纸张的光泽度直接关系到纸张的着墨效率。当纸张具有相同的墨膜厚度时，光泽度高的纸张可以获得更高的印刷密度。因此，印刷品的光泽与纸张本身的光泽密切相关。

3、纸张油墨的接受性和吸收性

       油墨接受性能是指纸张表面在印刷过程中立即接收和转移油墨的能力。它与纸张的三个方面密切相关：纸张表面接受印刷油墨的能力；纸张表面吸收某些油墨成分的能力；纸张表面固定和保留均匀油墨膜的能力。纸张对油墨的吸收性能发生在从油墨与纸张接触到纸张完全固化的较长时间内，这与纸张毛孔对油墨中低粘度成分的吸收以及油墨中某些成分对纸张的渗透有关。

       印刷压力、印刷时间、油墨粘度和纸张毛细管半径都会影响纸张对油墨的吸收能力。当同一种油墨在相同条件下印刷到不同吸收性的纸张上时，会有不同的印刷密度。纸张表面有由各种异性复杂的结构元素形成的孔隙结构。为了使纸张表面具有良好的均匀性和平滑度，通常需要在纸张表面涂上不同厚度的油漆。涂层的性质和厚度决定了纸张表面对油墨的吸收能力。不同的吸收能力导致印刷油墨层的颜色不同。

四、油墨的性质

       印刷品的最终效果与油墨的理化性能密切相关，油墨的成分决定了油墨的性质：

1、颜料颗粒的大小及其分散程度

       虽然墨膜毛细管的作用是形成印刷光泽的重要因素，但分散状态下颜料颗粒的表观尺寸更为重要，直接决定了墨膜毛细管的状态。

       因此，颜料颗粒小，分散良好，有利于形成光滑的墨膜，也有利于提高印刷品的光泽。

2、连接材料的粘度和颜料的含量

       根据界面化学原理，毛细管的渗透速度与液体粘度相反，即随着粘度的增加，渗透速度降低。油墨颜料颗粒之间形成的毛细管网络结构是决定印刷产品光泽的重要方面。在印刷时刻，油墨被整体压入较大的纸孔中；印刷后，连接材料开始从油墨分离，渗入较小的纸孔中。因此，油墨膜毛细管的大小决定了连接材料的分离。毛细管保留连接材料的效果远大于将连接材料压入纸孔的印刷压力。

3、干燥时间

       墨膜在纸上快速干燥可以减少连接材料进入纸孔的量，从而提高墨膜的光泽膜的光泽度和光滑度。墨膜的高光泽意味着表面的镜面反射相对较高，使人眼在大多数情况下可以看到表面反射的白光远低于低光泽的墨膜，使颜色饱和度更高，因此高光泽的印刷看起来更明亮、更饱满。大多数特殊油墨的印刷墨层是半透明或不透明的。在选择油墨配方时，还应根据实际情况考虑油墨层对特殊印刷的影响。

       以上是印刷特殊油墨印刷色差的原因，产生特殊油墨印刷色差的因素很多，但主要包括：材料性能、油墨性质、印刷条件、印刷表面装饰，这些因素会影响特殊印刷过程中的颜色再现。新威从事晶粒涂料、晶粒艺术油墨、橡胶油、水滴油、珠点油、橙皮油等新材料的研发和生产。